视觉检测系统在织物疵点的应用

作者:admin    发布时间:2019-05-05    浏览量:

织物疵点的检验是织物评定质量优劣、评定等级的主要依据,通常按疵点的影响程度、大小、对后加工要求评定分数,并进行疵点的清除、修复或开剪,保证后加工产品的正品率,对纺织生产企业具有重要的经济意义。传统纺织企业设有整理车间,负责对织物检验、复查、修复,同时配置相应的设备;也有在织物预缩、拉幅整理等工序后设置织物疵点检测。

自动织布机疵点视觉检测系统

1、人工验布存在的问题

传统的人工验布速度不快,产量低、效率差。人工验布对检验工有一定技术要求和视力要求。长期视力集中,容易导致眼疲劳,患职业病,且劳动强度不低。检验工一般每小时只能检测到200个疵点左右,超过此范围,容易产生漏验和误判。当今功能性、高性能纤维的织物大量用于航天、航空、军工、航海等领域,对织物要求零疵点,零漏验,人工验布很难实现。人工验布受检验员主观意识、性格、环境、认知等因素的限制,检测结果很难一致,差异较大,重现性、一致性较差。人工检测需配置较多的劳动力。有关资料表明:一般传统织机500台三班制需配置2.5名验布工,2.8名修布工,还要配上相应的抽验人员和其他辅助人员,同时配备相应的验布机和器材。传统验布机幅宽较小,不适合现代织机宽幅要求,如果扩幅改造,势必要降低车速,增加验布工负荷。总之,人工验布对工人而言工作强度大,生产力落后,且存在漏验率高等问题,已跟不上织机生产速度的提高与织物幅宽的不断加大。

提高织物疵点的检出率、准确率和检验速度已成为当前发展瓶颈,于是织物疵点的自动检验技术应运而生,成为织造工序智能化、自动化的范例之一。

2、自动验布技术的发展概况

自动验布有一定的难度,多年前国外就已有相关的研究,但迄今为止,未见大面积推广使用的报道。国内关于自动验布技术的研究起步较晚,需抓紧时机,创新驱动,迎头赶上。

如虎科技织物疵点监控系统安装于落布罗拉输出处,可扫描织物经纱和布面疵点,发出停机或警报信号,同时将信息输入数据库,制作疵点分布图等。织机在线检测具有实用价值,但每台需要装一套,成本偏高。此外,该公司还有针织厂实时监控检测系统,可实时检测针织毛圈密度与设定值,偏差超过规定可报警或停机处理。

3、自动验布织物疵点分类和检测要求

织物疵点十分复杂,包括纺纱疵点、织造疵点、印染疵点等。本文仅对涉及的纺纱和织布形成的织物疵点进行以下分析。

纺纱形成的织物疵点包括条干不匀、粗经、错纬、双纱、脱纬、弱捻、强捻、异纤、黄白纱、色经、色纬、油污纱、煤灰纱、结头纱、裙子皱等。由于络筒机已普遍采用新型电子清纱器,能去除大部分纱疵,如长粗节、短粗节、细节、双纱、结头、异纱、色纱等,但总的清除效率只能达到70%~80%,仍有疵点被漏掉,如长片段的粗经一旦被漏切,就会造成连续性多匹,甚至几十匹的疵布,对自动验布提出了更高的要求。

织造形成的疵点显然是自动验布的重点,主要包括横档、稀密路、双纱、脱纬、稀纬、跳花(跳纱、跳花、星跳)、经缩、纬缩、百脚(指斜纹布)、边不良、边撑疵、断经、破洞、异物织入、油渍、拖纱、异纤、棉球、布开花、竹节纱等,一般拖纱、棉球、布开花、纬缩、毛边、零星竹节、异物织入等7项疵点常被列为小疵点,可在人工检测时随检清除,主要疵点自动验布时应作出标记,随后修理或开剪。织疵中应重点控制横档、稀密路、双纱、跳花、断经、百脚破洞等疵点。一旦出现上述疵点,应分别分类纪录标出,并评分考核;如连续或重复多次出现,则必须发出警报,及时停机处理。

4、自动验布系统的功能和有关技术探讨

自动验布的功能是在在线或离线的条件下检测织物疵点,确定疵点存在位置,按疵点大小、危害性、影响程度分类及评分,对严重疵点发出警报或实现停机或开剪等措施。目前检测织物包括常用基本组织和变化组织,织物原料包括棉、麻、丝、毛、化纤及混纺纱线织物等,目前主要应用于机织物。自动验布系统设备的生产量应显著高于人工验布的产量,甚至高出数倍以上,自动验布的正检率应大于人工验布,漏检率及误判率应大大低于人工验布。

速度配置

自动验布生产速度一般可达120m/min以上,最高可达300m/min,检验速度与机幅和疵点多少有关,检测速度应可以调节。

照明系统

照明系统需保证能清晰发现织物疵点,一般选用亮度较强的透射光源或反射光源的LED高效光源,也可使用红外线、紫光线、超声波、激光、偏振光等特殊光源来分辨异纤等特殊纱疵。

织物纱疵图像扫描系统

织物纱疵图像扫描系统是验布机的心脏。早期运用高分辨的照相机,目前广泛应用电荷偶合摄像机与织物同步扫描获得织疵图像信号,传输到计算机数字化处理分析。

自动验布纱疵的纪录、定位、报警、分析

自动检测的纱疵需分门别类由计算机计算评分或分等纪录,同时在织物上定位,打印作出标记,便于追踪处理,严重的需停机开剪、降等并发出警报。自动验布系统采用精确的米长换制器。疵点检出不能用手工穿纸的定位方法,常用布边打印黏胶标签、显隐油墨标签、紫外线可见墨渍打印等新方法。计算机纱疵数据可长期保存并绘图统计分析,并与计算机控制中心联网。

5、自动验布技术的发展展望

随着人工智能等新技术飞速发展,模仿人类的逻辑思维,模仿视觉、听觉、触觉感知,模仿人类肢体动作,实现自动验布,技术上、管理上已经成熟。自动验布发展符合我国人工智能的发展方向。使用自动验布机,可减少织物疵点检测有关人员,提高劳动生产率,降低成本,减轻工人劳动强度;同时依靠检测数据指导减少织疵。自动验布机是纺织产业升级、摆脱劳动密集型的重要措施,是今后发展的必然趋势。研发自动验布机的人员必须努力学习,博采众长,消化吸收国外先进经验,创造更适合我国国情的、性价比更高的自动验布设备。

织物疵点检测设备的运行产量与织物幅宽、疵点数量、检测速度有关。在同样织物幅宽下,自动检测速度显著高于人工检测。织物疵点检测的正确率应达到95%以上,漏检率应小于5%,以确保国家标准评分4分以上纱疵横档、稀密路、双纱、跳花、断经、百脚破洞等疵点的检出。自动验布应实时显示疵点的位置,并记录、分类或评分,检测精度应达0.05mm,对严重的疵点应及时报警、停机。自动验布检测的疵点分类数据,可为前工序减少疵点的提供科学依据。

相关新闻推荐

关注官方微信

微信二维码
版权所有 深圳市如虎科技有限公司 Copyright © 2018-2019 Tigervs.Com All Rights Reserved 粤ICP备19029139号-1