高速视觉检测系统在电子生产制造上的应用

作者:admin    发布时间:2019-07-05    浏览量:

从电子消费设备到工业自动化控制和电子商业标牌,印刷电路板和电子元件是我们日常生活中不可或缺的一部分。设备和设备中持续存在的电子故障是造成重大业务中断,产品召回和创新技术失败的原因。

高速视觉检测系统在电子生产制造上的应用

制造商将人为错误列为电子废料和有缺陷产品的常见原因。虽然电子制造业通过自动化和机器人技术提高了效率,但电子元件和毫米薄薄的印刷电路的微妙特性仍然存在许多质量控制问题:

组件的放置不正确

PCB层之间的连接不良

电路走线太靠近了

板厚不正确

焊点不良

焊料过多或缺失

这些问题通常是烧毁印刷电路板的多层电子短路和电压电弧的原因。但是在电子产品组装期间,产品故障也发生在组件级别。如果组件未正确排序,则会丢弃组装套件或重新启动整个套件过程。对于仍在使用电子元件手动分拣的公司,随着员工疲劳或分心,组装剔除的可能性会增加。此外,组件分类和配套是耗时的,并且大多数制造商意识到由于人为错误它们将是许多不正确的套件。

电子制造业的自动化检验

对于当今的电子产品制造商而言,无缺陷产品至关重要。有关电子消费品故障的单一广泛报道可能会对整个公司的财务稳定性产生负面影响。

用于连续生产制造的高质量和高速视觉检测提高了电子组件和板级均匀性的一致性。以下组件级别和电子组件验证和检查现在可用于高速电子制造:

正确的零件识别和放置方向

产品和PCB表面有划痕,裂缝和其他缺陷

验证正确的连接器引脚连接

正确批次处理的产品标识

焊接问题,错位和缺少部件

对于检验员工和质量控制经理来说,电子制造的手动视觉检查一直很困难。自动视觉检测提供实时检查,而采样协议效率低下。如果在样品中发现故障条件,则已完成整批组件或组件,必须将其丢弃。

电子元件和组件继续变得越来越小,允许有缺陷的产品通过,因为许多PCB和电子产品的不一致性对于人眼来说是不可辨别的。自动机器视觉检测解决了视觉检测常见的问题,使制造商能够生产出更高质量的产品,而不会牺牲连续生产速度。

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