通过在线热成像检测注塑材料的瑕疵缺陷

作者:Tigervs    发布时间:2019-07-24    浏览量:

在线热成像系统可用于早期检测注塑零件的缺陷和质量波动,该系统特别适用于大型,复杂,多层或透明的模塑部件,并且可以很容易地改装到现有的注塑机上。材料包括所有塑料,聚合物,弹性体,橡胶甚至玻璃。

对于现代注塑机,注塑成型的部件通过机器人或其他处理系统移除并转移到输送系统或运输容器。自动移除,特别是高价值,高规格的模制零件,涉及在零件上做出“好/坏”的质量决定,以避免下游的进一步问题。

在线热成像检测系统

通过观察零件离开注塑模具时的温度,而红外热成像系统能够检测到元件的任何缺陷区域或温度波动,这可能表明质量问题。还可以识别零件中的弱点或变薄,这可以用于修改模具设计以改进过程。

为了评估模塑部件,处理系统或机器人将新注入的部件呈现给热成像相机(从一侧或多侧),同时拍摄红外图像。该记录的图像与处理系统同步,使得在达到相应的测量位置之后自动拍摄图像。

100%的零件质量控制

在线热成像检测系统根据预定义的参数检查整个零件。可以进行360度检查,最多可以看到模制部件的六个视图。积分评估软件将与组件(实际)相关联的红外图像与存储的参考(目标)进行比较。基于所识别的温度差异(对当前组件的参考),做出好/坏的决定。该决定报告给处理系统,处理系统对任何有缺陷的部件进行分类或移除。

然而,使用在线热成像检测系统,热成像仪在注塑后立即测量模塑部件的温度分布。由此,用户可以看到该部件是否是正确的几何形状和厚度。在线热成像检测系统可以记录缺陷,为操作员提供缺陷的照片图像和热图。由于热像仪具有高分辨率和温度精度,结合定制评估软件,它是一种独特的在线检测系统,适用于质量,生产,自动化和过程控制环境,特别是在持续改进对注塑成型过程至关重要的情况下,琼斯补充道。

“如果你正在模塑透明零件,那么视觉相机很难找到对这些零件的检查。在测量温度分布时,透明部件无任何问题。优化的生产过程需要有效的质量控制系统。后期识别的注塑件的缺陷会导致高故障成本,降低生产率和浪费。在线热成像检测系统可为每个生产的模塑部件提供100%的质量控制。

在线热成像检测系统能够检测到许多不同的缺陷,包括未完全注入的组件; 挤压件的温度偏差; 模具温度波动; 各个冷却回路的温度偏差; 压力低或波动(通过脱模/去除温度); 并且能够通过分析温度曲线来检测模塑双组分部件内的缺失件。

在线热成像检测系统随附的评估软件独立于注塑机运行。设置触发器以通知热成像仪何时拍摄模制部件的快照轮廓。使用提供的软件,操作员可以配置和调整热在像系统以适应新的模塑零件,几乎不需要培训。它是一个全自动的100%检测系统,可以工程师的支持下进行安装和调试。

如今,许多注塑件具有复杂的形状和多部件模具。传统的视觉相机很难检查这些模塑部件,特别是如果它们是多层的,或者如果出现潜在的颜色对比问题,例如深灰色和黑色部分。类似地,透明或半透明的模制部件同样难以使用传统的视觉相机进行检查,因为它们没有模具控制所具有的所需分辨率。

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