机器视觉技术在检测薄膜的应用

作者:Tigervs    发布时间:2019-07-12    浏览量:

薄膜表面在生产过程中有各种污渍,杂质,蚊子,孔洞等问题。依靠人工检测不能满足生产和高速薄膜生产线的需要,容易造成质量损失。薄膜  外观缺陷检查  可以检查污垢和污点,条纹,损伤,边缘裂纹,屈曲,暗点,亮点,边缘损伤,黑斑,缺陷,毛发,蚊子等常见的外观缺陷。

薄膜视觉检测系统

据相关资料显示,薄膜  视觉检测系统  采用高分辨率线阵相机,高清镜头,光源等硬件设备,配合专业  机器视觉软件技术强度,当产品线正常生产时,LED线性聚焦冷光源的亮点采用产品线表面照射的传输原理(对于采用反射检测原理的不透明膜产品),通过在生产线上设置线阵相机在进行实时扫描的同时,系统将通过图像处理系统软件处理和识别由摄像机采集的薄膜图像的缺陷。由于缺陷图像的灰度与正常产品之间存在明显差异,因此系统能够检查缺陷并对缺陷进行有效判断,分类和后续处理。

薄膜视觉检测系统的优点:

1、操作方便:只需点击“开始”,“停止”即可完成所有操作。

2、高稳定性:它可以在工厂环境中持续工作并持续检查24小时。

3、100%表面检查:当发现缺陷时,可以根据设置给出报警,及时恢复,避免产生大量有缺陷的产品。

4、高精度检测:该方案可100%检测超过所需精度的缺陷,以满足客户即时提高产品质量要求的需求。

5、软件数据库管理功能:可根据每种卷材进行精度质量统计。细节(尺寸和位置)和统计数据的缺陷记录为生产工艺和设备状态提供了便利。离线分析可用于后续切割和质量管理,可有效保证产品质量。

6、系统交互:系统检查缺陷时会发出声光报警,其他链路I / O输出也可以添加到系统中。

7、定位和识别功能:每卷产品生产,系统将自动统计该卷产品的表面缺陷并同时打印统计标签,贴在每个卷产品上,跟随产品下游的产品。客户可以根据每个卷材产品的标签对产品进行评级,以便有效地用于分配不同的质量要求。

8、一键输出:输出excel缺陷详细说明,方便用户进一步查询,分析,预订。

薄膜表面缺陷检测可根据客户要求细节构建符合薄膜表面缺陷的视觉检测系统。机器视觉系统能够正确识别薄膜生产中的缺陷,及时反馈生产线表面的缺陷信息,并对缺陷进行分类和处理。与人工检测相比,它可以大大提高产品效率,节省成本,更好地确认薄膜质量。

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